Da die Nachfrage nach Leichtbaukomponenten im Automobilbau, im Maschinenbau, im Schienenverkehr, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrieausrüstung weiter wächst, werden Gussteile und bearbeitete Teile aus Aluminiumlegierungen in einem immer breiteren Anwendungsspektrum eingesetzt. Aluminiumlegierungen bieten eine geringe Dichte, ein günstiges Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit. Eine zuverlässige Produktion hängt jedoch von der ordnungsgemäßen Wartung der Gießanlagen, Formen, Werkzeugmaschinen und Inspektionssysteme ab. Eine konsequente Routinewartung kann dazu beitragen, Geräteausfälle zu reduzieren und Schwankungen in der Produktqualität zu minimieren.
Die tägliche Wartung von Aluminiumgussanlagen sollte sich auf Schmelzöfen, Haltesysteme, Gießanlagen und zugehörige Hilfseinheiten konzentrieren. Nach der Produktion sollten Aluminiumrückstände, Oxide und andere Verunreinigungen von relevanten Geräteoberflächen entfernt werden. Auch Ofenkörper, Heizsysteme und Temperaturmessgeräte sollten regelmäßig überprüft werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen. Beim Aluminiumguss ist die Temperaturkontrolle besonders wichtig, und die regelmäßige Überprüfung der Temperatursensoren trägt dazu bei, stabile Schmelz- und Gießbedingungen aufrechtzuerhalten.
Ebenso wichtig ist die Pflege der Formen. Gussformen sind hohen Temperaturen und wiederholten thermischen Zyklen ausgesetzt, was schließlich zu Verschleiß, Verformung oder Oberflächenschäden führen kann. Bediener sollten Hohlräume, Entlüftungsfunktionen, Kühlkanäle und kritische Passflächen regelmäßig überprüfen. Materialreste sollten umgehend entfernt werden. Bei Bedarf sollten Schmier- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Bei Druckgussformen sollte das Kühlsystem überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Kühlmittel effektiv zirkulieren kann.
In der Bearbeitungsphase umfasst die routinemäßige Wartung hauptsächlich CNC-Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und Kühlmittelsysteme. Vor dem Betrieb sollten Bediener die Schmierung, Führungsbahnen, Spindeln und andere kritische Komponenten überprüfen und gleichzeitig den Arbeitsbereich sauber halten. Der Werkzeugverschleiß sollte während der Bearbeitung überwacht werden und verschlissene oder beschädigte Werkzeuge sollten umgehend ausgetauscht werden, um Maßabweichungen und eine Verschlechterung der Oberflächenbeschaffenheit zu verhindern.
Bei der Bearbeitung entstehende Aluminiumspäne sollten ebenfalls regelmäßig entfernt und gemäß den entsprechenden Werkstattverfahren gesammelt werden. Schneidflüssigkeiten müssen in angemessenen Abständen überprüft und ausgetauscht werden, um Verunreinigungen zu begrenzen und stabile Bearbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Messgeräte und Prüfgeräte sollten nach Bedarf kalibriert werden, um genaue und zuverlässige Maßergebnisse zu gewährleisten.
Branchenexperten betonen, dass die routinemäßige Wartung beim Gießen und Bearbeiten von Aluminiumlegierungen nicht auf einzelne Geräte beschränkt ist. Dazu gehört die koordinierte Verwaltung von Produktionsmaschinen, Formen, Schneidwerkzeugen, Inspektionsgeräten und der gesamten Arbeitsumgebung. Die Festlegung klarer Wartungsverfahren und das Führen von Inspektionsaufzeichnungen können Herstellern helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten und so eine zuverlässige langfristige Produktion von Komponenten aus Aluminiumlegierungen zu unterstützen.
