Produktspezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Gemeinsame Materialien |
A356, A357 |
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Umformprozess |
Kokillenguss / Niederdruckguss |
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Maßtoleranzstandard |
CT5-CT7 |
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Oberflächenrauheit |
Ra6,3–12,5 μm |
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Mechanische Eigenschaften (A356-T6) |
Zugfestigkeit größer oder gleich 220 MPa, Streckgrenze größer oder gleich 140 MPa, Dehnung größer oder gleich 3 % |
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Inspektionsstandard |
UT Level 2, Poren und Schrumpfung kontrolliert |
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Wärmebehandlung |
T6 feste Lösung und Alterung verfügbar |
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Typische Anwendungen |
Hydraulikgehäuse, Pumpengehäuse, Strukturteile für neue Energiegeräte, Instrumentengehäuse |
Dichte Aluminiumgussteile für Druckanwendungen
Wir produzieren Präzisionsgussteile aus Aluminiumlegierungen für Anwendungen, die eine gute Dichte und Maßkontrolle erfordern. Unsere Hauptprozesse sind Kokillenguss und Niederdruckguss. Diese Verfahren ergeben eine bessere Maßhaltigkeit und eine dichtere Materialstruktur als Sandguss. Sie eignen sich für Hydraulikgehäuse, Pumpengehäuse und andere Aluminiumteile, die eine Druckhaltung erfordern. Unsere Materialien sind A356 und A357. Diese Aluminium-Silizium-Magnesiumlegierungen haben insgesamt gute Eigenschaften. Nach der T6-Wärmebehandlung steigt die Festigkeit deutlich an.
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Maßkontrolle und Oberflächenbeschaffenheit
Die Maßtoleranz beträgt CT5 bis CT7. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra6,3 bis 12,5 Mikrometer. Die mechanischen Eigenschaften nach der T6-Behandlung sind eine Zugfestigkeit von mindestens 220 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 140 MPa und eine Dehnung von mindestens 3 Prozent. Wir führen eine UT-Level-2-Inspektion durch, um Poren und Schrumpfung zu kontrollieren. Die Gussteile sind dicht und dichten gut ab. Sie halten dem Arbeitsdruck stand. Aluminium hat einen großen Vorteil bei der Gewichtsreduzierung. Die Dichte beträgt etwa ein -Drittel von Stahl. Dies trägt dazu bei, das Gesamtgewicht Ihrer Ausrüstung zu reduzieren.
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Wärmebehandlung im eigenen Haus
Unsere Gießerei verfügt über einen 15-Tonnen-Lichtbogenofen zum Schmelzen von Aluminium. Wir verfügen auch über kleinere Schmelzöfen für mittlere und kleine Chargen. Die Dauerform- und Niederdruckgussformen werden im eigenen Haus entworfen oder von unseren Partnern hergestellt. Unsere Wärmebehandlungsanlage verfügt über Wagenboden-Widerstandsöfen. Wir führen Feststofflösungs- und Alterungsbehandlungen durch. Durch die T6-Behandlung wird die Festigkeit deutlich erhöht. Unser Prüflabor verfügt über ein Spektrometer für die chemische Analyse, eine Universalprüfmaschine für mechanische Prüfungen und ein Ultraschall-Fehlerprüfgerät für die Prüfung interner Fehler.
Vollständige Dokumentation
Jeder Charge liegt ein Materialbericht und ein mechanischer Bericht bei. Wichtige Bestandteile sind Inspektionsberichte. Wir sind nach ISO9001:2015 zertifiziert. Unser Qualitätssystem deckt jeden Schritt vom Schmelzen bis zur Endkontrolle ab. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Wir unterstützen kundenspezifische Bestellungen basierend auf Ihren Zeichnungen. Die Mustervorlaufzeit beträgt ca. 3 Monate. Bei einer größeren Bestellung erstatten wir die Mustergebühr. Wir akzeptieren Inspektionen durch Dritte.
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