Produktspezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Anwendbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminiumlegierung |
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Gewichtsbereich |
1-600kg |
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Mindestwandstärke |
Größer oder gleich 6 mm |
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Maßtoleranzstandard |
CT7-CT10 |
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Oberflächenrauheit |
Ra12,5-25μm |
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Prozessmerkmale |
Keine Trennfuge, Verdampfung des Schaummusters, Trockensand-Vakuumgießen |
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Inspektionsstandard |
UT Level 2, MT nach Zeichnung |
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Typische Anwendungen |
Pumpen- und Ventilgehäuse, Baumaschinenteile, Rahmen, landwirtschaftliche Gussteile, komplexe Strukturteile |
Komplexe Formen ohne Trennlinien
Der Schaumausschmelzguss ist ein Spezialverfahren, das wir für komplexe Teile anbieten. Im Gegensatz zum herkömmlichen Sandguss wird bei dieser Methode ein Schaummuster verwendet. Der Schaum wird beschichtet und unter Vakuum in trockenen Sand gelegt. Wenn wir das Metall einfüllen, verdampft der Schaum und das Metall füllt den Hohlraum. Der größte Vorteil besteht darin, dass es keine Trennlinie gibt. Dadurch können wir Teile mit komplexen Innenkanälen und unregelmäßigen Formen gießen. Zu den typischen Anwendungen gehören Pumpenkörper, Ventilgehäuse, landwirtschaftliche Teile und Rahmenstrukturen. Wenn Sie ein Design haben, das sich mit anderen Methoden nur schwer gießen lässt, ist die Verwendung von verlorenem Schaum eine Überlegung wert.
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Materialien und Größenbereich
Wir können den Schaumausschmelzguss für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumlegierungen verwenden. Der Gewichtsbereich liegt zwischen 1 und 600 Kilogramm. Die Mindestwandstärke beträgt 6 Millimeter. Die Maßtoleranz beträgt CT7 bis CT10. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra12,5 bis 25 Mikrometer. Da kein Formschrägewinkel erforderlich ist, können Sie das Teil in jeder beliebigen Form konstruieren. Bei der Formtrennung müssen Sie bei Ihrem Design keine Kompromisse eingehen. Das gibt Ihnen mehr Freiheiten in Ihrem Engineering.
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Prozesserfahrung und Qualitätskontrolle
Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Schaumausschmelzguss. Der Prozess erfordert eine sorgfältige Kontrolle des Schaummusters und des Beschichtungsauftrags. Wir verfügen über eine eigene Musterherstellungskapazität und eine spezielle Produktionslinie für verlorenen Schaum. Das Trockensand-Vakuumverfahren sorgt für eine bessere Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit als herkömmlicher Sandguss. Grate und Grate sind minimal. Das bedeutet für Sie weniger Nacharbeit. Unsere Wärmebehandlungsanlage verfügt über Autoboden-Widerstandsöfen. Wir können Glühen, Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen durchführen, um innere Spannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Prüfung und Dokumentation
Wir führen für jede Charge eine Spektralanalyse und Prüfung der mechanischen Eigenschaften durch. Wichtige Bereiche werden einer Ultraschalluntersuchung unterzogen. Sämtliche Prüfberichte liegen der Lieferung bei. Wir gewährleisten die Rückverfolgbarkeit aller Qualitätsdaten. Sie erhalten die Dokumentation, die Sie zur Überprüfung der Gussqualität benötigen. Wir unterstützen Inspektionen durch Dritte-in unserem Werk. Dies ist ein Standardbestandteil unseres Prozesses und keine Ausnahme.
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